Soustružení a frézování kompozitních dílů

Stručný popis:

Výhody soustružnického a frézovacího zpracování směsi:

Výhoda 1: Přerušované řezání;

Výhoda 2, snadné vysokorychlostní řezání;

Výhoda 3, rychlost obrobku je nízká;

Výhoda 4, malá tepelná deformace;

Výhoda 5, jednorázové dokončení;

Výhoda 6, snížení ohybové deformace

 


Detail produktu

Štítky produktu

Specifikace produktu

Výhody produktu: žádné otřepy, čelní strana šarže, drsnost povrchu daleko přesahující ISO, vysoká přesnost

Název produktu: Soustružení a frézování kompozitních obráběcích dílů

Proces produktu: soustružnická a frézovací směs

Materiál produktu: nerezová ocel 304 a 316, měď, železo, hliník atd.

Vlastnosti materiálu: dobrá odolnost proti korozi, tepelná odolnost, pevnost při nízkých teplotách a mechanické vlastnosti

Použití produktu: používá se v lékařských zařízeních, leteckých zařízeních, komunikačních zařízeních, automobilovém průmyslu, optickém průmyslu, přesných částech hřídelí, zařízení na výrobu potravin, dronech atd.

Přesnost: ±0,01 mm

Cyklus kynutí: 3-5 dní

Denní výrobní kapacita: 10000

Přesnost procesu: zpracování podle výkresů zákazníka, vstupních materiálů atd.

Značka: Lingjun

Výhody soustružnického a frézovacího zpracování směsi:

Výhoda 1, přerušované řezání:

Kombinovaná metoda obrábění s dvouvřetenovým soustružením a frézováním je metodou přerušovaného řezání. Tento typ přerušovaného řezání umožňuje nástroji delší dobu ochlazování, protože bez ohledu na to, jaký materiál se zpracovává, je teplota dosažená nástrojem během řezání nižší.

Výhoda 2, snadné vysokorychlostní řezání:

Ve srovnání s tradiční technologií soustružení-frézování je tato technologie kombinovaného zpracování soustružení-frézování se dvěma vřeteny snazší provádět vysokorychlostní řezání, takže všechny výhody vysokorychlostního řezání se mohou projevit v kombinovaném zpracování soustružení-frézování se dvěma vřeteny. , jako je Říká se, že kombinovaná řezná síla dvouvřetenového soustružení a frézování je o 30% nižší než u tradičního vysokého řezání a snížená řezná síla může snížit radiální sílu deformace obrobku, což může být prospěšné pro zpracování štíhlých přesných dílů. A pro zvýšení rychlosti zpracování tenkostěnných dílů a pokud je řezná síla relativně malá, zatížení nástroje a obráběcího stroje je také relativně malé, takže přesnost dvouvřetenového soustružnicko-frézovacího obráběcího stroje lze lépe chránit.

Výhoda 3, rychlost obrobku je nízká:

Pokud je rychlost otáčení obrobku relativně nízká, nedojde při zpracování tenkostěnných dílů k deformaci předmětu vlivem odstředivé síly.

Výhoda 4, malá tepelná deformace:

Při použití dvouvřetenové soustružnicko-frézovací směsi je celý proces řezání již izolován, takže nástroj a třísky odebírají hodně tepla a teplota nástroje bude relativně nízká a nedojde snadno k tepelné deformaci.

Výhoda 5, jednorázové dokončení:

Dvouvřetenový soustružnicko-frézovací kompozitní mechanický obráběcí stroj umožňuje opracování všech nástrojů pro dokončení všech procesů vyvrtávání, soustružení, vrtání a frézování v jednom upínacím procesu, takže se lze výrazně vyhnout problémům s výměnou obráběcího stroje. Zkraťte cyklus výroby a zpracování obrobku a vyhněte se problémům způsobeným opakovaným upínáním.

Výhoda 6, snížení ohybové deformace:

Použití dvouvřetenového soustružnicko-frézovacího kompozitního obrábění může výrazně snížit ohybovou deformaci dílů, zejména při zpracování některých tenkých a dlouhých dílů, které nelze uprostřed podepřít.

3.2. Požadavky na rozměrovou přesnost

Tento článek analyzuje požadavky na rozměrovou přesnost výkresu, aby bylo možné posoudit, zda jej lze dosáhnout soustružením, a určit způsob řízení rozměrové přesnosti.

V procesu této analýzy lze současně provést určitou konverzi rozměrů, jako je výpočet přírůstkového rozměru, absolutního rozměru a rozměrového řetězce. Při použití CNC soustružení je požadovaná velikost často brána jako průměr maximální a minimální mezní velikosti jako velikostního základu programování.

4.3. Požadavky na tvarovou a polohovou přesnost

Tolerance tvaru a polohy uvedená na výkresu je důležitým základem pro zajištění přesnosti. Během obrábění by měl být datum polohování a datum měření stanoveny podle požadavků a některé technické zpracování může být provedeno podle speciálních potřeb CNC soustruhu, aby se účinně řídila přesnost tvaru a polohy soustruhu.

pět bod pět

Požadavky na drsnost povrchu

Drsnost povrchu je důležitým požadavkem pro zajištění mikro přesnosti povrchu a je také základem pro rozumný výběr CNC soustruhu, řezného nástroje a stanovení řezných parametrů.

šest bodů šest

Požadavky na materiál a tepelné zpracování

Požadavky na materiál a tepelné zpracování uvedené na výkrese jsou základem pro výběr řezných nástrojů, modelů CNC soustruhu a stanovení řezných parametrů.

Pětiosé vertikální obráběcí centrum

Pětiosé pětiosé vertikální obráběcí centrum je nástroj používaný v oblasti strojírenství. Poté, co je obrobek jednou upnut na obráběcí centrum, může digitální řídicí systém ovládat obráběcí stroj tak, aby automaticky vybral a vyměnil nástroj podle různých procesů a automaticky změnil rychlost vřetena, rychlost posuvu, dráhu pohybu nástroje vzhledem k obrobek a další pomocné funkce, za účelem dokončení zpracování více procesů na několika površích obrobku. A existuje celá řada funkcí pro výměnu nástrojů nebo výběr nástrojů, takže efektivita výroby je výrazně zlepšena.

Pětiosé vertikální obráběcí centrum označuje obráběcí centrum, jehož osa vřetena je nastavena vertikálně s pracovním stolem. Je vhodný především pro zpracování desek, desek, forem a malých skořepinových složitých dílů. Pětiosé vertikální obráběcí centrum může dokončit frézování, vyvrtávání, vrtání, řezání závitů a řezání závitů. Pět osé vertikální obráběcí centrum je tříosé dvouspojkové, které může realizovat tříosé tříspojkové. Některé lze ovládat pěti nebo šesti osami. Výška sloupu pětiosého vertikálního obráběcího centra je omezená a rozsah obrábění obrobku skříňového typu by měl být snížen, což je nevýhoda pětiosého vertikálního obráběcího centra. Pětiosé vertikální obráběcí centrum je však vhodné pro upínání a polohování obrobků; Stopa pohybu řezného nástroje je snadno pozorovatelná, program ladění je vhodný pro kontrolu a měření a problémy lze nalézt včas pro vypnutí nebo úpravu; Podmínky chlazení lze snadno nastavit a řezná kapalina se může dostat přímo na nástroj a obráběný povrch; Tři souřadnicové osy jsou konzistentní s kartézským souřadnicovým systémem, takže pocit je intuitivní a konzistentní s úhlem pohledu výkresu. Třísky lze snadno odstranit a spadnout, aby nedošlo k poškrábání zpracovávaného povrchu. Ve srovnání s odpovídajícím horizontálním obráběcím centrem má výhody jednoduché konstrukce, malé podlahové plochy a nízké ceny

Velké CNC obráběcí stroje

CNC zařízení je jádrem CNC obráběcího stroje. Moderní CNC zařízení jsou všechna ve formě CNC (počítačové numerické řízení). Toto CNC zařízení obecně používá více mikroprocesorů k realizaci funkce numerického řízení ve formě naprogramovaného softwaru, takže se také nazývá softwarové NC. CNC systém je polohový řídicí systém, který podle vstupních dat interpoluje ideální trajektorii pohybu a následně ji předává dílům potřebným pro obrábění. Proto se NC zařízení skládá především ze tří základních částí: vstupu, zpracování a výstupu. Všechny tyto práce jsou přiměřeně organizovány programem počítačového systému, takže celý systém může fungovat koordinovaně.

1) Vstupní zařízení: zadejte NC instrukci do NC zařízení. Podle různého nosiče programu existují různá vstupní zařízení. K nadřazenému počítači je připojen vstup klávesnice, vstup pro disk, vstup režimu přímé komunikace systému cad/cam a vstup DNC (direct numerical control). V současné době má mnoho systémů stále vstupní formu papírové pásky fotoelektrického čtecího stroje.

(2) Režim vstupu papírového pásu. Fotoelektrický čtecí stroj papírové pásky může číst partprogram, přímo řídit pohyb obráběcího stroje nebo číst obsah papírové pásky do paměti a řídit pohyb obráběcího stroje partprogramem uloženým v paměti.

(3) Režim ručního zadávání dat MDI. Obsluha může zadávat pokyny obráběcího programu pomocí klávesnice na ovládacím panelu, což je vhodné pro kratší programy.
Ve stavu úprav řídicího zařízení se software používá pro vstup programu pro zpracování a ukládá se do paměti řídicího zařízení. Tuto metodu zadávání lze znovu použít. Tato metoda se obecně používá při ručním programování.

Na NC zařízení s funkcí programování relace lze podle problémů zobrazených na displeji vybrat různé nabídky a automaticky generovat program zpracování zadáním příslušných čísel rozměrů metodou dialogu člověk-počítač.

(1) Je použit režim přímého číslicového řízení DNC. CNC systém přijímá následující programové segmenty z počítače při zpracování programu dílů v nadřazeném počítači. DNC se většinou používá v případě složitého obrobku navrženého softwarem cad/cam a přímo generujícího part program.

2) Zpracování informací: vstupní zařízení přenese informace o zpracování do CNC jednotky a zkompiluje je do informací rozpoznávaných počítačem. Poté, co část pro zpracování informace uloží a zpracuje krok za krokem podle řídicího programu, odešle přes výstupní jednotku polohové a rychlostní příkazy do servosystému a hlavní části řízení pohybu. Vstupní data CNC systému zahrnují: obrysové informace o součástech (počáteční bod, koncový bod, přímka, oblouk atd.), rychlost zpracování a další pomocné informace o obrábění (jako je výměna nástroje, změna rychlosti, spínač chladicí kapaliny atd.), a účelem zpracování dat je dokončení přípravy před operací interpolace. Program pro zpracování dat také zahrnuje kompenzaci poloměru nástroje, výpočet rychlosti a zpracování pomocných funkcí.

3) Výstupní zařízení: výstupní zařízení je spojeno se servo mechanismem. Výstupní zařízení přijímá výstupní impuls aritmetické jednotky podle příkazu regulátoru a posílá jej do servořízení každé souřadnice. Po zesílení výkonu je servosystém poháněn tak, aby řídil pohyb obráběcího stroje podle požadavků.

Představení velkého CNC obráběcího stroje 3

Hostitel stroje je hlavním tělem CNC stroje. Zahrnuje lůžko, základnu, sloup, nosník, posuvné sedadlo, pracovní stůl, vřeteník, podávací mechanismus, držák nástroje, automatickou výměnu nástrojů a další mechanické díly. Jedná se o mechanickou část, která automaticky dokončuje všechny druhy řezání na CNC obráběcím stroji. Ve srovnání s tradičním obráběcím strojem má hlavní tělo CNC obráběcího stroje následující konstrukční vlastnosti

1) Byla přijata nová struktura obráběcího stroje s vysokou tuhostí, vysokou seismickou odolností a malou tepelnou deformací. Za účelem zlepšení tuhosti a antiseismického výkonu obráběcího stroje se obvykle zlepšuje statická tuhost konstrukčního systému, tlumení, kvalita konstrukčních dílů a vlastní frekvence, takže hlavní tělo obráběcího stroje může se přizpůsobit potřebám kontinuálního a automatického řezání CNC obráběcího stroje. Vliv tepelné deformace na hlavní stroj lze snížit zlepšením konstrukčního uspořádání obráběcího stroje, snížením zahřívání, řízením nárůstu teploty a přijetím kompenzace tepelného posunu.

2) Vysoce výkonné servopohony vřeten a podávací servopohony se široce používají ke zkrácení převodového řetězce CNC obráběcích strojů a zjednodušení struktury mechanického převodového systému obráběcích strojů.

3) Přijměte vysokou účinnost přenosu, vysokou přesnost, zařízení bez mezery a pohyblivé části, jako je pár matic s kuličkovým šroubem, plastové kluzné vedení, lineární valivé vedení, hydrostatické vedení atd.
Pomocné zařízení CNC obráběcího stroje

Pomocné zařízení je nezbytné pro zajištění plného hraní funkce CNC obráběcích strojů. Mezi běžná pomocná zařízení patří: pneumatické, hydraulické zařízení, zařízení na odstraňování třísek, chladicí a mazací zařízení, otočný stůl a CNC dělicí hlava, ochranná, osvětlovací a další pomocná zařízení


  • Předchozí:
  • Další:

  • Zde napište svou zprávu a pošlete nám ji