Soustružení a frézování kompozitních dílů
Specifikace produktu
Výhody produktu: žádné otřepy, čelní strana šarže, drsnost povrchu daleko přesahující ISO, vysoká přesnost
Název produktu: Soustružení a frézování kompozitních obráběcích dílů
Proces produktu: soustružnická a frézovací směs
Materiál produktu: nerezová ocel 304 a 316, měď, železo, hliník atd.
Vlastnosti materiálu: dobrá odolnost proti korozi, tepelná odolnost, pevnost při nízkých teplotách a mechanické vlastnosti
Použití produktu: používá se v lékařských zařízeních, leteckých zařízeních, komunikačních zařízeních, automobilovém průmyslu, optickém průmyslu, přesných dílech hřídelí, zařízení na výrobu potravin, dronech atd.
Přesnost: ±0,01 mm
Cyklus kynutí: 3-5 dní
Denní výrobní kapacita: 10000
Přesnost procesu: zpracování podle výkresů zákazníka, vstupních materiálů atd.
Značka: Lingjun
Výhody soustružnického a frézovacího zpracování směsi:
Výhoda 1, přerušované řezání:
Kombinovaná metoda obrábění s dvouvřetenovým soustružením a frézováním je metodou přerušovaného řezání.Tento typ přerušovaného řezání umožňuje nástroji delší dobu ochlazování, protože bez ohledu na to, jaký materiál se zpracovává, je teplota dosažená nástrojem během řezání nižší.
Výhoda 2, snadné vysokorychlostní řezání:
Ve srovnání s tradiční technologií soustružení-frézování je tato technologie kombinovaného zpracování dvouvřetenového soustružení-frézování snazší provádět vysokorychlostní řezání, takže všechny výhody vysokorychlostního řezání se mohou projevit v kombinovaném zpracování soustružení-frézování se dvěma vřeteny. , jako je Říká se, že kombinovaná řezná síla dvouvřetenového soustružení a frézování je o 30% nižší než u tradičního vysokého řezání a snížená řezná síla může snížit radiální sílu deformace obrobku, což může být prospěšné pro zpracování štíhlých přesných dílů.A pro zvýšení rychlosti zpracování tenkostěnných dílů a pokud je řezná síla relativně malá, je zatížení nástroje a obráběcího stroje také relativně malé, takže přesnost dvouvřetenového soustružnicko-frézovacího obráběcího stroje lze lépe chránit.
Výhoda 3, rychlost obrobku je nízká:
Pokud je rychlost otáčení obrobku relativně nízká, nedojde při zpracování tenkostěnných dílů k deformaci předmětu vlivem odstředivé síly.
Výhoda 4, malá tepelná deformace:
Při použití dvouvřetenové soustružnicko-frézovací směsi je celý proces řezání již izolován, takže nástroj a třísky odebírají hodně tepla a teplota nástroje bude relativně nízká a nedojde snadno k tepelné deformaci.
Výhoda 5, jednorázové dokončení:
Dvouvřetenový soustružnicko-frézovací kompozitní mechanický obráběcí stroj umožňuje opracování všech nástrojů pro dokončení všech procesů vyvrtávání, soustružení, vrtání a frézování v jednom upínacím procesu, takže se lze výrazně vyhnout problémům s výměnou obráběcího stroje.Zkraťte cyklus výroby a zpracování obrobku a vyhněte se problémům způsobeným opakovaným upínáním.
Výhoda 6, snížení ohybové deformace:
Použití dvouvřetenového soustružnicko-frézovacího kompozitního obrábění může výrazně snížit ohybovou deformaci dílů, zejména při zpracování některých tenkých a dlouhých dílů, které nelze uprostřed podepřít.
3.2.Požadavky na rozměrovou přesnost
Tento článek analyzuje požadavky na rozměrovou přesnost výkresu, aby bylo možné posoudit, zda jej lze dosáhnout soustružením, a určit způsob řízení rozměrové přesnosti.
V procesu této analýzy lze současně provést určité převody rozměrů, jako je výpočet přírůstkového rozměru, absolutního rozměru a rozměrového řetězce.Při použití CNC soustružení je požadovaná velikost často brána jako průměr maximální a minimální mezní velikosti jako velikostní základ programování.
4.3.Požadavky na tvarovou a polohovou přesnost
Tolerance tvaru a polohy uvedená na výkresu je důležitým základem pro zajištění přesnosti.Během obrábění by měl být datum polohování a datum měření stanoveny podle požadavků a některé technické zpracování může být provedeno podle speciálních potřeb CNC soustruhu, aby se účinně řídila přesnost tvaru a polohy soustruhu.
pět bod pět
Požadavky na drsnost povrchu
Drsnost povrchu je důležitým požadavkem pro zajištění mikro přesnosti povrchu a je také základem pro rozumný výběr CNC soustruhu, řezného nástroje a stanovení řezných parametrů.
šest bodů šest
Požadavky na materiál a tepelné zpracování
Požadavky na materiál a tepelné zpracování uvedené na výkresu jsou základem pro výběr řezných nástrojů, modelů CNC soustruhu a stanovení řezných parametrů.