Přesné zpracování dílů

Stručný popis:


Detail produktu

Štítky produktu

Proces zpracování dílů má extrémně přísné požadavky.Malá neopatrnost při zpracování způsobí, že chyba obrobku překročí toleranční rozsah, což vyžaduje přepracování nebo ohlášení polotovaru, což zvyšuje náklady na výrobu.Jaké jsou tedy požadavky na zpracování dílů, nám může pomoci zlepšit efektivitu výroby.

Za druhé, požadavky na vybavení, hrubé a jemné zpracování by mělo být prováděno se zařízením různého výkonu.Vzhledem k tomu, že procesem hrubovacího obrábění je řezání většiny částí polotovaru, bude v obrobku generováno velké množství vnitřního napětí, když je rychlost posuvu velká a řezání je velké, a proces dokončování nelze v tuto chvíli provést.Když je obrobek po čase dokončen, měl by pracovat na relativně velkém obráběcím stroji, aby obrobek mohl dosáhnout vysoké přesnosti.

Za třetí, zpracování dílů a součástí často zahrnuje povrchovou úpravu a tepelné zpracování a povrchová úprava by měla být umístěna po mechanickém zpracování.A v procesu obrábění je třeba vzít v úvahu tloušťku tenké vrstvy po povrchové úpravě.Tepelné zpracování je pro řezný výkon kovu, proto je potřeba jej provést před obráběním.Výše uvedené je několik požadavků, které je třeba dodržovat při zpracování dílů.

Požadavky na rozměry musí být zpracovány v přísném souladu s požadavky na geometrickou toleranci výkresů.Přestože velikost dílů zpracovaných podnikem nebude přesně stejná jako velikost výkresu, skutečná velikost je v toleranci teoretické velikosti a jedná se o kvalifikovaný produkt a je to součást, kterou lze použít.

Přesné obrábění má mnoho technických potíží, mnoho ovlivňujících faktorů, široký sortiment, vysokou investiční náročnost a silnou osobnost produktu

1. Zpracovatelské zařízení a procesní zařízení:přesné obrábění by mělo mít vysokou přesnost, vysokou tuhost, vysokou stabilitu a automatizační obráběcí stroje, odpovídající diamantové nástroje, kubické nitridové skákací nástroje, diamantové brusné kotouče, kubické nitridové skákací kotouče a odpovídající vysokou přesnost, vysokou tuhost a další vybavení, aby zajistit kvalitu zpracování.Přesné obráběcí stroje s odpovídající přesností by měly být brány v úvahu při přesném obrábění.Mnoho přesného obrábění často začíná návrhem a výrobou ultra přesných obráběcích strojů.A konfigurovat potřebné nástroje.V současné době je obecná řada obráběcích strojů pro přesné obrábění méně a dávka nebude velká.Náklady na přesné obráběcí stroje jsou velmi vysoké, proto jsou nutné speciální objednávky.Pokud stávající přesné obráběcí stroje nemohou splnit požadavky.Přesnost obrábění lze zlepšit technologickými opatřeními nebo kompenzací chyb.

13

2. Detekce:přesné obrábění má odpovídající technologii detekce, která tvoří integraci zpracování a detekce.

Existují tři způsoby, jak zjistit přesné obrábění:off-line detekce, on-line detekce a on-line detekce.Off line detekce znamená, že po zpracování je obrobek odeslán do inspekční místnosti k detekci;Detekce na místě znamená, že obrobek není po zpracování na obráběcím stroji vyložen a je detekován na místě.Pokud je nalezen jakýkoli problém, je vhodný pro další zpracování;Za účelem aktivního řízení a implementace dynamické kompenzace chyb se v procesu obrábění provádí online detekce.Kompenzace chyb je důležitým opatřením pro zlepšení přesnosti obrábění, která vychází z toho, že přesnost výroby obráběcího stroje dosáhla určité úrovně.Chyba vlivu je oddělena a hodnota chyby je kompenzována zařízením pro kompenzaci chyb.Mezi nimi je kompenzace statické chyby založena na hodnotě chyby strany ven předem, která je kompenzována hardwarem nebo softwarem během zpracování.Například chyba stoupání přenosového drátu obráběcího stroje může být kompenzována korekčním pravítkem;Na základě on-line detekce je dynamická kompenzace chyb realizována v reálném čase během obrábění.Technologie online detekce a kompenzace přesného obrábění je klíčovou technologií pro zajištění kvality přesného obrábění.Technologie detekce je integrována do obsahu přesného obrábění a metoda online měření může přimět operátora, aby včas našel problémy obrobku a vrátil se zpět do CNC systému.

3. Zpracované materiály:zpracované materiály přesného obrábění mají přísné požadavky na chemické složení, fyzikální a mechanické vlastnosti, chemické vlastnosti a zpracovatelské vlastnosti a měly by být jednotné v textuře, stabilní ve výkonu a bez makro a mikro defektů uvnitř i vně.Očekávaného efektu přesného obrábění lze dosáhnout pouze tehdy, když materiál splňuje výkonnostní požadavky.

Proces zpracování přesných dílů má velmi přísné požadavky.Pokud dojde k malé neopatrnosti při zpracování, chyba obrobku překročí toleranční rozsah, takže je třeba jej znovu zpracovat, nebo bude polotovar sešrotován, což značně zvyšuje výrobní náklady.Jaké jsou tedy požadavky na přesné zpracování dílů, nám může pomoci zlepšit efektivitu výroby.

Za druhé, požadavky na vybavení, hrubovací a dokončovací obrábění by měly používat různé výkonové vybavení.Protože proces hrubého obrábění spočívá v řezání většiny částí polotovaru, obrobek bude produkovat velké vnitřní napětí, když je rychlost posuvu velká a hloubka řezu je velká, takže dokončovací obrábění nelze v tuto chvíli provést.Když je obrobek po určité době dokončen, měl by pracovat na obráběcím stroji s vysokou přesností, aby obrobek mohl dosáhnout vysoké přesnosti.

Za třetí, zpracování přesných dílů má často proces povrchové úpravy a tepelného zpracování a povrchová úprava by měla být provedena po přesném obrábění.A v procesu přesného obrábění je třeba vzít v úvahu tloušťku tenké vrstvy po povrchové úpravě.Tepelné zpracování má zlepšit řezný výkon kovu, proto je třeba jej provést před obráběním.To jsou požadavky na přesné zpracování dílů.

Požadavky na rozměry musí přísně dodržovat požadavky na tvar a toleranci polohy výkresů pro zpracování.Ačkoli díly jako dva hrášky nejsou ve skutečnosti totožné s velikostí výkresů, skutečné rozměry jsou všechny kvalifikované výrobky v rámci teoretické tolerance rozměrů a jsou díly, které lze použít.


  • Předchozí:
  • Další:

  • Zde napište svou zprávu a pošlete nám ji