Optický průmysl

U vysoce přesných dílů a součástí je měření rozměrů důležitou součástí zlepšování kvality produktu, ať už ve výrobním procesu nebo při kontrole kvality po výrobě. Ve srovnání s jinými kontrolními metodami při měření rozměrů má strojové vidění jedinečné technické výhody:

1. Systém strojového vidění může měřit více velikostí současně, což zlepšuje efektivitu měřicí práce;

2. Systém strojového vidění může měřit malé rozměry pomocí čoček s velkým zvětšením ke zvětšení měřeného objektu a přesnost měření může dosáhnout úrovně mikronů nebo více;

3. Ve srovnání s jinými řešeními měření má měření systému strojového vidění vysokou kontinuitu a přesnost, což může zlepšit reálný čas a přesnost průmyslového online měření, zlepšit efektivitu výroby a řídit kvalitu produktu;

4. Systém strojového vidění může automaticky měřit rozměry vzhledu produktu, jako je obrys, otvor, výška, plocha atd.;

5. Měření strojového vidění je bezkontaktní měření, které může nejen zabránit poškození měřeného objektu, ale je také vhodné pro situace, kdy se měřeného objektu nelze dotknout, jako je vysoká teplota, vysoký tlak, kapalina, nebezpečné prostředí atd. ;

Princip systému měření zraku

Měřicí aplikace vyžadují ostrý obrysový obraz. Fotoaparát musí být schopen poskytovat lepší kvalitu obrazu, musí mít dostatek pixelů, aby byla zajištěna přesnost snímání, a také musí mít nízkou úroveň obrazového šumu, aby byla zajištěna stabilní hodnota šedé okraje obrysu. a spolehlivý.

Vzhledem k různým velikostem obrobků a požadavkům na přesnost měření jsou požadavky na rozlišení kamery rozsáhlejší. Pro malé a středně velké obrobky s nízkými požadavky na přesnost a měření rozměrů ve stejné rovině může požadavky obvykle splnit jedna kamera; pro velké, vysoce přesné obrobky a měření rozměrů, které nejsou ve stejné rovině, se k natáčení obvykle používá více kamer.

Výběr zdroje světla systému měření zraku je založen především na zvýraznění obrysu měřeného objektu. Světelné zdroje běžně používané při měření velikosti jsou podsvícení, koaxiální světlo a světelné zdroje s nízkým úhlem a paralelní světelné zdroje jsou také vyžadovány v aplikacích s obzvláště vysokými požadavky na přesnost.

Čočky systému měření vidění obvykle používají telecentrické čočky. Telecentrická čočka je navržena tak, aby korigovala paralaxu tradiční průmyslové čočky, to znamená, že v určitém rozsahu vzdálenosti objektu se získané zvětšení obrazu nezmění. Toto je velmi důležité provedení, když měřený objekt není na stejném povrchu. Na základě svých jedinečných optických vlastností: vysoké rozlišení, ultra široká hloubka ostrosti, ultra nízké zkreslení a design paralelního světla se telecentrická čočka stala nepostradatelnou součástí přesného měření strojového vidění.

1. Pojem, význam a vlastnosti výroby vysoce přesných dílů. Výroba vysoce přesných dílů je založena na vysoce přesných mechanických dílech. Integrovaná teorie a technologie počítačového zpracování gongu může realizovat organickou kombinaci a optimalizaci podávání, zpracování, testování a manipulace podle struktury a požadavků zpracovávaného obrobku a dokončit výrobu dílů za podmínek zpracování.

2. Analýza stavu zahraničního rozvoje. Technologie výroby vysoce přesných strojů je ve 20. století považována za jednu z klíčových technologií a země po celém světě ji vysoce oceňují.

3. Technologie výroby vysoce přesných strojů v mé zemi se postupně vyvíjela na konci 80. a na začátku 90. let a dnes je v Číně rychle se rozvíjejícím průmyslem. Výrobky pro výrobu vysoce přesných strojů jsou široce používány ve vojenských a civilních oblastech, jako je národní obrana, lékařské ošetření, letecký průmysl a elektronika.

4. Zpracování vysoce přesných mechanických dílů má výhody vysoké přesnosti, nízké spotřeby energie, flexibilní výroby a vysoké účinnosti. Zmenšením velikosti celého výrobního systému a přesných dílů lze nejen ušetřit energii, ale také ušetřit výrobní prostor a zdroje, což je v souladu s energeticky úsporným a ekologickým výrobním režimem. Je to jeden z vývojových směrů zelené výroby.

5. Oblasti použití vysoce přesných dílů a komponent Vysoce přesné díly a komponenty se používají v detekčním vybavení různých průmyslových-vědeckých přístrojů. V Číně se používají hlavně v přístrojovém a přístrojovém průmyslu ve vědeckých přístrojích.

6. Ve srovnání s běžnou strojírenskou výrobou má výroba přesných strojů vysoký technický obsah (design a výroba), sofistikovaná zpracovatelská zařízení, vysokou přidanou hodnotu a prodej malých sérií.

Účelem vysoce přesného zpracování mechanických dílů je realizovat koncept "malých obráběcích strojů zpracovávajících malé díly", který je odlišný od výrobních metod a technologií běžných mechanických dílů. Stane se efektivní metodou zpracování vysoce přesných dílů z nekřemíkových materiálů (jako jsou kovy, keramika atd.). Dokáže zásadně vyřešit problémy v metodách zpracování přesných přístrojových dílů.

Soustruh je obráběcí stroj, který využívá hlavně soustružnický nástroj k soustružení rotujícího obrobku. K odpovídajícímu zpracování lze na soustruhu použít také vrtáky, výstružníky, výstružníky, závitníky, matrice a rýhovací nástroje.

Vlastnosti soustruhu

1. Velký nízkofrekvenční točivý moment a stabilní výkon.

2. Vysoce výkonné vektorové řízení.

3. Dynamická odezva točivého momentu je rychlá a přesnost stabilizace rychlosti je vysoká.

4. Zpomalte a rychle zastavte.

5. Silná schopnost proti rušení.