S využitím CNC obráběcích strojů se zpracovatelský a zpracovatelský průmysl mé země rychle rozvíjí a požadavky na počet, přesnost a efektivitu zpracování dílů jsou stále vyšší a vyšší a také se zvyšuje poptávka po přesných dílech v různých oborech. .Z hlediska zpracování dílů je zpracování kotoučových tenkostěnných dílů obtížnější než u jiných běžných dílů.Zejména zpracování přesných diskovitých porézních dílů vyžaduje vysokou přesnost a poměrně složité procesy.mnoho.Pro zajištění přesnosti obrábění dílů je nutné vybrat vhodný obráběcí stroj a určit vědeckou a proveditelnou cestu a technologii zpracování, aby bylo možné zpracovat a vyrobit přesné díly, které splňují požadavky.
Přesné diskovité porézní díly mají vysoké požadavky na přesnost, které je obtížné splnit běžnými obráběcími stroji a zpracovatelskou technikou.Kromě toho jsou díly tenkostěnné kotoučové díly, které se během zpracování snadno deformují, což činí celkové požadavky na přesnost vysoké a obtížně zpracovatelné. Proto kromě výběru vysoce výkonného obráběcího stroje a vytvoření plánu vědecké technologie zpracování , výběr přípravků a upínací síly musí být speciálně nastaveny.Po mnoha testech a úpravách byl získán kompletní soubor plánů zpracování.Zkušební vzorky vyhověly požadavkům na zpracování a byla stanovena proveditelnost plánu zpracování.
I. Výběr obráběcího stroje a stanovení způsobu zpracování
Po srovnání a analýze byl pro obrábění vybrán souřadnicový vyvrtávačka s vysoce přesným souřadnicovým polohovacím zařízením a dobrou tuhostí.Tento obráběcí stroj má vynikající výkon při rovinném frézování a obrábění otvorů.Pro zpracování otvorů součástí je zvolena metoda indexování.Na stole obráběcího stroje je instalován vysoce přesný indexovací kotoučový talíř s digitálním displejem a díly se zpracovávají na otočném talíři, takže různé polohy zpracovávaných dílů potřebují pouze otáčet otočným talířem. Při zpracování otvoru část, točna zůstává pevná.Instalace otočného talíře je velmi důležitá.Střed otáčení dílů a střed otáčení otočného talíře by měly zachovávat vysoký stupeň koincidence.chyba indexování by měla být kontrolována v co nejmenším rozsahu.
II.Cesta zpracování
Z technologického postupu se obrábění přesných kotoučových porézních dílů příliš neliší od jiných typů dílů.Základní cesta je: hrubé obrábění→ošetření přirozeným stárnutím→polodokončování→ošetření přirozeným stárnutím→dokončování→dokončování.Hrubé obrábění je řezání a frézování polotovaru součásti, hrubé frézování a vrtání vnitřního a vnějšího povrchu a obou konců součásti a hrubé vyvrtávání otvoru a hrubé vyvrtávání vnější drážky součásti.Polodokončování se používá k polodokončení povrchu vnitřních a vnějších kruhů dílů, aby byly splněny požadavky na velikost, a dva konce jsou polotovary, aby byly splněny požadavky na velikost.Otvory a vnější kruhové drážky jsou vyvrtány jako polotovar.Dokončování je použití speciálních přípravků a nástrojů k jemnému vyvrtávání otvorů a vnějších drážek dílů.Hrubé soustružení vnitřních a vnějších kruhů a poté hrubé frézování obou konců pro odstranění okraje a položení základu pro další dokončování otvoru a drážky.Následným dokončovacím procesem je v podstatě použití speciálních přípravků a nástrojů pro přesné obrábění otvorů a vnějších drážek.
Pro přesné obrábění dílů je velmi kritické nastavení řezných parametrů, které přímo ovlivňují přesnost obrábění.Při nastavování řezného množství je nutné plně zohlednit požadavky na kvalitu povrchu dílů, stupeň opotřebení nástroje a náklady na zpracování.Vyvrtávání je klíčovým procesem tohoto druhu zpracování dílů a nastavení parametrů je velmi důležité.V procesu hrubého vyvrtávání díry se používá velké množství zpětného obrábění a používá se metoda nízkorychlostního řezání.V procesu polopřesného vyvrtávání a jemného vyvrtávání otvorů by se mělo použít malé množství zpětného uchopení a současně by se měla věnovat pozornost řízení rychlosti posuvu a přijetí vysokorychlostních metod řezání pro zlepšení kvalita zpracování povrchu dílu.
Pro zpracování přesných diskovitých porézních dílů je zpracování pórů nejen těžištěm zpracování, ale také obtížností zpracování, která má přímý vliv na celkovou přesnost zpracování dílů.Pro zajištění kvality a přesnosti zpracování těchto dílů je nutné vybrat vhodný obráběcí stroj, sestavit vědecký plán postupu, použít speciální přípravek pro upínání, vybrat vhodný nástroj pro řezání a vhodně řídit řezné množství.Vzorové díly zpracované touto technologií zpracování splňují požadavky dílů, což je základem pro následnou sériovou výrobu a zpracování a zároveň poskytuje reference a reference pro zpracování podobných dílů.