Přesné CNC zpracování dílů
Výrobky jsou široce používány v lékařském a automobilovém průmyslu
Kvalitu považujeme za život, abychom zajistili kvalitu, nastavili jsme 16 postupů kontroly kvality a neustále aktualizujeme a zlepšujeme proces v pozdější fázi, abychom zajistili, že vám můžeme poskytnout vysoce kvalitní díly, takže životnost vašeho zařízení bude delší a kvalifikovaná sazba bude vyšší.
7 * 24hodinový online zákaznický servis pro vás, jakoukoli nespokojenost s námi můžete kdykoli předložit, poskytujeme poradenství, nákup, poprodejní údržbu a další služby.
Ve strojírenském průmyslu přesnost obrábění často do značné míry určuje kvalitu zpracování dílů a samotné CNC přesné zpracování dílů je vysoce náročnou zpracovatelskou metodou, kterou lze dosáhnout lepších výsledků ve srovnání s tradičními metodami zpracování.Existuje mnoho výhod, které jiné způsoby zpracování nemají, jaké jsou tedy výhody CNC přesného zpracování dílů?
1. Víceosé řídicí spojení: obecně se nejvíce používá tříosé spojení, ale pomocí určitých úprav lze dosáhnout čtyřosého, pětiosého, sedmiosého a ještě více spojení osového obráběcího centra.
2. Paralelní obráběcí stroj: běžné obráběcí centrum, jeho funkce je poměrně pevná.Může kombinovat obráběcí centrum a soustružnické centrum nebo vertikální a horizontální obráběcí centrum, což může zvýšit rozsah zpracování a zpracovatelskou kapacitu obráběcího centra.
3. Včasné varování před poškozením nástroje: pomocí některých technických detekčních prostředků dokážeme včas zjistit opotřebení a poškození nástroje a vydat alarm, abychom mohli nástroj včas vyměnit, abychom zajistili kvalitu zpracování dílů.
4. Správa životnosti nástroje: více nástrojů pracujících současně a více břitů na stejném nástroji lze spravovat jednotným způsobem, aby se zvýšila efektivita výroby.
5. Ochrana proti přetížení a vypnutí obráběcího stroje: nastavte maximální zatížení podle zatížení ve výrobním procesu.Když zatížení dosáhne nastavené hodnoty, obráběcí stroj může realizovat automatické vypnutí, aby chránil obráběcí stroj.
Počítačově numericky řízené obrábění, označované jako CNC obrábění, je subtraktivní výrobní proces, přesné mechanické zpracování dílů, používá počítačové řízení k obsluze a manipulaci s obráběcími a řeznými nástroji, a to odstraněním vrstvy materiálu z obrobku k výrobě přizpůsobených dílů.
Přesné CNC obrábění má vlastnosti automatizace, což výrazně zlepšuje spolehlivost a opakovatelnost, snižuje možnost lidské chyby a umožňuje obrábění přesných mechanických dílů s vysokou přesností a vysokou přesností.
Technologie přesného obrábění je vhodná pro všechny druhy materiálů, včetně kovů, plastů, dřeva, pěny a kompozitních materiálů.Může být použit v různých průmyslových odvětvích, jako je automobilový průmysl, letectví, stavebnictví a zemědělství.Může vyrábět řadu produktů, jako je rám vozidla, chirurgické vybavení, létající motor a zahradní nářadí.
Jsme výrobcem CNC obráběcích dílů, poskytujeme služby CNC obrábění pro mnoho průmyslových odvětví.A použití nejnovější technologie CNC obrábění k výrobě vysoce přesných zakázkově navržených CNC dílů, rozumná cena, vysoká kvalita.Přizpůsobte funkčnost produkčních aplikací od prototypu až po výrobu.Zařízení na zpracování nerezové oceli se dělí na střižné zařízení a zařízení na povrchovou úpravu, s vynikajícím povrchovým leskem a vysokou odrazivostí.Jako povrch zrcadla.
Díky pokročilé technologii zpracování dosáhla CNC přesnost zpracování přesných dílů z nerezové oceli ± 0,01 mm
Výhody produktu:
Jeden: Automatická výrobní linka, 24h výroba, 24h kontrola kvality
Dva: Všechny druhy profesionálních testovacích zařízení a vynikající inspekční technici
Tři: ISO9001 mezinárodní certifikace systému kvality a ISO13485 certifikace zdravotnického systému
Čtyři: Profesionální poprodejní servis, který vám umožní bezpečněji používat
S používáním CNC obráběcích strojů a rozvojem zpracovatelského a výrobního průmyslu mé země jsou požadavky na počet, přesnost a efektivitu zpracování dílů stále vyšší a vyšší a také se zvyšuje poptávka po dílech.Z hlediska zpracování dílů je opracování kotoučových tenkostěnných dílů obtížnější než u jiných běžných dílů, zejména opracování diskovitých porézních dílů, které vyžaduje vyšší přesnost a je relativně složitější..Přesnost obrábění dílů je vyžadována pro výběr vhodného obráběcího stroje a stanovení proveditelné cesty a technologie obrábění za účelem zpracování a výroby dílů, které splňují požadavky.
Porézní díly diskového tvaru mají vysoké požadavky na přesnost, které je obtížné splnit běžnými obráběcími stroji a zpracovatelskými technikami.Kromě toho jsou díly tenkostěnné kotoučové díly, které se při zpracování snadno deformují, což ztěžuje celkové požadavky na přesnost a ztěžuje zpracování. Kromě zvoleného obráběcího stroje a zavedeného technologického programu je musí být nastaven výběr přípravků a upínací síla.Po mnoha testech a úpravách byl získán kompletní soubor plánů zpracování.Zkušební vzorky vyhověly požadavkům na zpracování a byla stanovena proveditelnost plánu zpracování.
1. Výběr obráběcího stroje a stanovení způsobu zpracování
Po porovnání a analýze byl pro obrábění vybrán souřadnicový vyvrtávačka se souřadnicovým polohovacím zařízením a dobrou tuhostí.Tento obráběcí stroj má vynikající výkon při rovinném frézování a obrábění otvorů.Pro zpracování děr součásti je zvolena metoda indexování.Otočný talíř s digitálním displejem s indexovacím kotoučem je instalován na pracovním stole obráběcího stroje a díly se zpracovávají na otočném talíři, takže různé polohy zpracovávaných dílů potřebují pouze otáčet otočným talířem.Při zpracování otvoru dílu zůstává otočný talíř pevný.Instalace otočného talíře je velmi důležitá.Střed otáčení dílů by měl být vysoce shodný se středem otáčení otočného talíře.Během zpracování by měla být chyba indexování kontrolována v co nejmenším rozsahu.
2. Cesta zpracování
Z hlediska postupu procesu se zpracování diskovitých porézních dílů příliš neliší od jiných typů dílů.Základní cesta je: hrubé obrábění → úprava přirozeného stárnutí → polodokončování → úprava přirozeného stárnutí → konečná úprava → konečná úprava.Hrubé obrábění je řezání a frézování polotovaru součásti, hrubé frézování a vrtání vnitřního a vnějšího povrchu a obou konců součásti a hrubé vyvrtávání otvoru a hrubé vyvrtávání vnější drážky součásti.Polodokončování se používá k polodokončení povrchu vnitřních a vnějších kruhů dílů, aby byly splněny požadavky na velikost, a dva konce jsou polotovary, aby byly splněny požadavky na velikost.Otvory a vnější kruhové drážky jsou vyvrtány jako polotovar.Dokončování je použití speciálních přípravků a nástrojů k jemnému vyvrtávání otvorů a vnějších drážek dílů.Hrubé soustružení vnitřních a vnějších kruhů a poté hrubé frézování obou konců pro odstranění okraje a položení základu pro další dokončování otvoru a drážky.Následným dokončovacím procesem je v podstatě použití speciálních přípravků a nástrojů pro zpracování otvorů a vnějších drážek.
Velmi kritické je obrábění dílů a nastavení řezného množství, které přímo ovlivňuje přesnost obrábění.Při nastavování řezného množství je nutné plně zohlednit požadavky na kvalitu povrchu dílů, stupeň opotřebení nástroje a náklady na zpracování.Vyvrtávání je proces tohoto druhu zpracování součástí a nastavení parametrů je velmi důležité.V procesu hrubého vyvrtávání díry se používá velké množství zpětného obrábění a používá se metoda nízkorychlostního řezání.V procesu polopřesného vyvrtávání a jemného vyvrtávání otvorů by mělo být přijato malé množství zpětného uchopení a současně by se měla věnovat pozornost řízení rychlosti posuvu a přijetí vysokorychlostních řezných metod pro zlepšení kvalita zpracování povrchu dílu.
Pro zpracování diskovitých porézních dílů je zpracování pórů nejen zpracováním, ale také obtíží při zpracování, což má přímý vliv na celkovou přesnost zpracování dílu.Pro kvalitu zpracování a přesnost takových dílů je nutné zvolit vhodný obráběcí stroj, formulovaný plán postupu, přípravek pro upínání, vhodný nástroj pro řezání a správná kontrola řezného množství.Vzorové díly zpracované touto technologií zpracování splňují požadavky dílů, což je základem pro následnou sériovou výrobu a zpracování a zároveň poskytuje reference a reference pro zpracování podobných dílů.
