English

CNC soustružnické obrábění dílů

Obrábění dílů na CNC soustruhu Doporučený obrázek
  • CNC soustružnické obrábění dílů
  • CNC soustružnické obrábění dílů
  • CNC soustružnické obrábění dílů
  • CNC soustružnické obrábění dílů

Stručný popis:


Detail produktu

Štítky produktu

Specifikace produktu

Výhody produktu: žádné otřepy, čelní strana šarže, drsnost povrchu daleko přesahující ISO, vysoká přesnost

Název produktu: Díly pro přesné soustružení

Proces produktu: CNC soustružnické zpracování

Materiál produktu: nerezová ocel 304, 316, měď, železo, hliník atd.

Vlastnosti materiálu: dobrá odolnost proti korozi, tepelná odolnost, pevnost při nízkých teplotách a mechanické vlastnosti.

Použití produktu: používá se v lékařských zařízeních, leteckých zařízeních, komunikačních zařízeních, automobilovém průmyslu, optickém průmyslu, přesných hřídelových dílech, zařízeních na výrobu potravin atd.

Přesnost: Soustruh ±0,01mm, hřídel 0,005mm

Cyklus kynutí: 3-5 dní

Denní výrobní kapacita: 10000

Přesnost procesu: zpracování podle výkresů zákazníka, vstupních materiálů atd.

Značka: Lingjun

Hřídel označuje hřídel s vysokými požadavky na přesnost, jako je házení kruhovitosti.Některé hřídele, které vyžadují vysokou přesnost, jako je házivost kruhovitosti, se také nazývají jádra hřídele.Často nestandardní díly, zakázkové zpracování dle vzorníku zákazníka nebo požadavků výkresu.Referenční osu lze použít v mnoha aplikacích, jako jsou automobilové díly, díly kancelářské automatizace, díly domácích spotřebičů a díly elektrického nářadí.

Technologie super obrábění je metoda zpracování pro snížení drsnosti povrchu obrobku, odstranění poškozené vrstvy a získání integrity povrchu.V této fázi vyžaduje superobrábění za předpokladu, že se nemění fyzikální vlastnosti materiálu obrobku, aby přesnost tvaru a drsnost povrchu obrobku dosáhly submikronové, nanoúrovňové a dokonce nepoškozené technologie leštění. vysoká integrita povrchu.

Složité zakřivené povrchy se obecně skládají ze zakřivených povrchů s vícenásobným zakřivením, které dosahují určitých matematických charakteristik a sledují funkční a estetické formy vzhledu, včetně asférických povrchů, povrchů volného tvaru a povrchů speciálního tvaru.

Složité zakřivené povrchy se staly důležitými pracovními povrchy pro mnoho průmyslových produktů a dílů, jako je letectví, astronomie, navigace, automobilové díly, formy a biomedicínské implantáty.Například: asférické optické části mohou dobře korigovat různé aberace a zlepšit rozlišení přístroje;složitá zakřivená zrcadla mohou snížit počet odrazů a ztrátu výkonu, zmiňují stabilitu;složité zakřivené válce motoru mohou zlepšit efektivitu práce;současně se v dutinách forem a automobilových součástech používají některé Stále složitější tvary povrchů, aby byly splněny funkční požadavky a estetika.Se vzrůstající poptávkou po komplexních povrchových dílech a neustálým zlepšováním požadavků na výkon nebyly tradiční způsoby zpracování schopny uspokojit potřeby praktických aplikací.Existuje naléhavá potřeba dále zlepšit úroveň zpracování složitých povrchových dílů, aby se dosáhlo super zpracování.Vzhledem k variabilitě zakřivení složitých zakřivených povrchů je studium mechanismů odstraňování materiálu, poškození podpovrchu a dalších charakteristik důležité pro zlepšení přesnosti a účinnosti zpracování a znečištění zbytkového odpadu při zpracování přitáhlo širokou pozornost.

Shrňte pokrok ve výzkumu metod superobrábění pro složité zakřivené povrchy, zopakujte si vývoj superobrábění složitých zakřivených povrchů, vysvětlete principy a ovlivňující faktory superformování a superleštění složitých zakřivených povrchů a porovnejte lícování a přesnost obráběcích nástrojů a povrchů obrobků při superzpracování složitých zakřivených povrchů., Poškození povrchu, účinnost a další faktory, a poté předvídat a hledat metody superzpracování složitých zakřivených povrchů.

Proces zpracování dílů je proces přímé změny vzhledu surovin, aby se z nich staly polotovary nebo hotové výrobky.Tento proces se nazývá tok procesu, který je měřítkem procesu obrábění součástí, a tok procesu obrábění mechanických dílů.Přidejte složitost.

Standardy procesu obrábění mechanických dílů lze rozdělit do kategorií podle různých procesů: odlévání, kování, lisování, svařování, tepelné zpracování, obrábění, montáž atd. Jedná se o obecný pojem pro celé díly CNC obrábění a stroje montážní proces a další, jako je čištění, kontrola, údržba zařízení, olejová těsnění atd. jsou pouze pomocné procesy.Metoda soustružení mění povrchové vlastnosti surovin nebo polotovarů a proces CNC obrábění je hlavním procesem v průmyslu.

Procesní benchmarky pro obrábění mechanických dílů zahrnují polohovací benchmarky, které používají soustruhy nebo přípravky při obrábění na CNC soustruhu;měřítka, která obvykle odkazují na standardy velikosti nebo polohy, které je třeba při kontrole dodržovat;datum sestavy, tento datum obvykle odkazuje na standard polohy součástí během procesu sestavování.

Zpracování mechanických dílů vyžaduje výrobu stabilních produktů.K dosažení tohoto cíle musí mít personál bohaté zkušenosti s mechanickým zpracováním a technologií.Jak všichni víme, mechanické zpracování je stejná práce a potřebuje technologii, aby to dobře zvládla.

Za druhé, to, zda je proces obrábění mechanických dílů standardizován, také určuje, zda je produkt dobrý.Výroba i řízení musí vyžadovat soubor procesů a proces je určen pro výrobu produktů a služeb.Za třetí, ve výrobním procesu by měl být kladen důraz na komunikaci.Komunikace musí být posílena, ať už je to čas uzlu nebo když jsou problémy.Komunikace mezi zpracovatelskými závody a výrobci zařízení je důležitou podmínkou pro zpracování dílů automatizačních zařízení.

Pokud jde o obráběcí nástroje, diamantový brusný kotouč se používá hlavně v procesu provozu k regulaci množství zpětného uchopení a posuvu do určité míry.Lze jej provádět za provozu na ultrabrusce.

Tvárné broušení, tedy nano broušení.Dokonce i povrch skla může získat optický zrcadlový povrch.

Obráběcí zpracování a superzpracování může získat kvalitu povrchu a integritu povrchu do té míry, ale účinnost zpracování může být obětována.Při použití metody tažení je větší deformační síla pouze 17t a při použití metody vytlačování za studena je deformační síla 132t.V tomto okamžiku je jednotkový tlak působící na vytlačovací lis za studena více než 2300 MPa.Kromě potřeb formy musí mít také dostatečnou rázovou houževnatost a houževnatost.

Obrobené kovové polotovary jsou ve formě silně plasticky deformovány, což zvýší teplotu formy na cca 250°C až 300°C.Materiál formy proto potřebuje stabilitu při temperování.Vzhledem k výše uvedené situaci je životnost lisovacích nástrojů pro vytlačování za studena mnohem nižší než u lisovacích nástrojů.

Obrábění je zaměřeno na vysokou kvalitu produktu.Během provozu mohou ložisko a další části, které nesou zatížení při relativním pohybu, snížit drsnost povrchu během provozu, takže poškození dílů může být zlepšeno a práce může být zlepšena.Stabilita a prodloužená životnost.Si3N4 používaný ve vysokorychlostních a vysokorychlostních ložiskách.Povrchová drsnost keramické kuličky musí dosáhnout několika nanometrů.Zpracovaná metamorfní vrstva je chemicky aktivní a náchylná ke korozi.Z hlediska zlepšení schopností dílů je proto požadováno, aby zpracovávaná metamorfní vrstva byla co nejmenší.

  • Předchozí:
  • Další:
    • Zde napište svou zprávu a pošlete nám ji

    Kategorie produktů

    Stiskněte Enter pro vyhledávání nebo ESC pro zavření